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Feb 03, 2024

Prozesse und Kontrolle heute

26.07.2023 HRS Heat Exchangers Ltd. In einer Produktionsstätte außerhalb der spanischen Stadt Lorquí wurde in den letzten 12 Monaten kontinuierlich ein 16 m hoher Verdampfer gebaut. Nun ist die Einheit fertig,

26.07.2023 HRS Heat Exchangers Ltd

In einer Produktionsstätte außerhalb der spanischen Stadt Lorquí wurde in den letzten 12 Monaten kontinuierlich ein 16 m hoher Verdampfer gebaut. Die nun fertiggestellte Einheit, die größte Verdampfungseinheit, die jemals von HRS Heat Exchangers gebaut wurde, wird in Kürze für den Transport und die Installation an ihrem Betriebsstandort abgebaut.

Der kombinierte Verdampfer und Kristallisator, der nach Inbetriebnahme eine Gesamtkapazität von neun Tonnen pro Stunde haben wird, hat eine Grundfläche von 135 m2 und ist für die Behandlung von konzentrierter Abfallsole konzipiert, die von einer Umkehrosmoseanlage vor Ort erzeugt wird, was zur Produktion von Destillat führt – das als Prozesswasser und kristallisierter Abfall zurückgeführt wird. Diese HRS-Verdampfereinheit wird Teil eines modernisierten ZLD-Systems (Zero Liquid Discharge) zur Behandlung des anspruchsvollen Abfallstroms des Kunden und zur Einhaltung örtlicher Umweltvorschriften sein.

Neues HRS-Verdampfersystem

Die neue Anlage hat ein Gesamtgewicht von 54 Tonnen und deckt eine Gesamtfläche (über alle vier Betriebsebenen) von 420 m2 ab. Insgesamt umfasst es 19 Tanks, 15 Wärmetauscher unterschiedlicher Größe und rund 100 verschiedene Rohrleitungen mit unterschiedlichen Durchmessern. Das System umfasst einen Vorwärmer, einen Entgaser, einen Verdampfer und Kristallisationsabschnitte sowie einen Endkondensator.

Um die anspruchsvollen Spezifikationen zu erfüllen, einschließlich der stark korrosiven Natur der natriumchloridreichen Sole, die von der Umkehrosmoseanlage des Kunden produziert wird, verfügt das HRS-System über eine Reihe nicht standardmäßiger Funktionen. Erstens wurden die Wärmetauscher aus Titan hergestellt und nicht aus den Standardbaumaterialien von HRS, nämlich Edelstahl AISI 304 und AISI 316L.

Zweitens verwendet dieses System anstelle eines herkömmlichen Zwangsrezirkulationsverdampfers mit fünf Effekten einen fünfstufigen mehrstufigen Flash-Verdampfer. Die Vorteile dieses Flash-Verdampfers gegenüber der erzwungenen Rezirkulation bestehen darin, dass nur eine einzige Rezirkulationspumpe anstelle einer Pumpe für jeden Effekt erforderlich ist und dass die Pumpe auf dem niedrigsten Temperaturniveau im Kreislauf installiert ist, was ein geringeres Kavitationsrisiko und weniger Probleme bedeutet mit Korrosion – ein wichtiger Gesichtspunkt angesichts der Art der gehandhabten Sole. Letztendlich bedeutet diese Konstruktion, dass eine geringere Gesamtrezirkulationsrate erforderlich ist, was bedeutet, dass weniger Energie für den Pumpprozess benötigt wird, was die Gesamtenergieeffizienz des Prozesses verbessert.

Sobald die Sole den fünfstufigen Verdampfer durchlaufen hat, wird die nun konzentrierte Sole zu einer Kristallisationseinheit geleitet, die den Rest des Destillats entfernt und pro Stunde 700 kg feuchte Kristalle (bei etwa 70 % Trockenmasse) produziert.

Sobald sich die Kristalle gebildet haben, wird die Kristallaufschlämmung zum mechanischen Separator des Kunden übertragen, wo die feuchten Kristalle extrahiert und die verbleibende gesättigte Salzlösung in den Kristallisator zurückgeführt wird. Aufgrund dieser letzten Kristallisationsstufe wird keine Flüssigkeit aus diesem Prozess oder Abfallstrom vom Standort des Kunden abgeleitet, was es zu einer echten ZLD-Abwasserbehandlungslösung macht.

Produktion, Installation und Inbetriebnahme

Seit der Auftragserteilung Anfang 2022 hat das multidisziplinäre HRS-Team unter der Leitung des technischen Vertriebsingenieurs Tomas Stiebe 15 Monate gebraucht, um den Verdampfer und Kristallisator zu entwerfen und am Produktionsstandort in Murcia zu bauen. Das Gerät durchläuft derzeit letzte Kontrollen und Tests und wird dann teilweise zerlegt und an den Kunden geliefert. Es wird erwartet, dass es im Mai an den Standort geliefert wird und später im Jahr von HRS-Technikern in Betrieb genommen wird. Sobald es voll betriebsbereit ist, wird es neun Tonnen Soleabwasser pro Stunde verarbeiten, 700 kg feuchte Kristalle produzieren und das gesamte Destillatwasser in die bestehenden Kundenprozesse zurückführen.

Dieses System ist der bisher größte von HRS hergestellte Verdampfer und baut auf früheren ZLD-Systemen auf, die das Unternehmen an Kunden in Europa und darüber hinaus geliefert hat.

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Für mehr Informationen, kontaktieren sie bitte:Yenni MaelianawatiHRS Heat Exchangers LtdHRS House3 Abloy HouseHatters LaneWatfordHertfordshireWD18 8AJTel: +44 (0)1923 232 335E-Mail: [email protected] Web: https://www.hrs-heatexchangers.com

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