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May 03, 2024

Was ist schief gelaufen? Fall Nr. 24: Was hat das Gasleck in der Flasche verursacht?

Kein Unternehmen, kein Produkt und keine Einzelperson ist vor Fehlern oder Mängeln gefeit. Die Lösung dieser Probleme kann häufig zu neuen „Best Practices“ führen. Indem wir einige dieser realen Fälle erzählen

Kein Unternehmen, kein Produkt und keine Einzelperson ist vor Fehlern oder Mängeln gefeit. Die Lösung dieser Probleme kann häufig zu neuen „Best Practices“ führen. Durch die Darstellung einiger dieser realen Fallgeschichten hofft man, dass die gewonnenen Erkenntnisse für die Leser lehrreich sein werden. In jedem Fall wird ein Fehler oder Vorfall beschrieben und die Frage gestellt: „Was ist schief gelaufen?“ In jedem Fall werden die Antwort (oder zumindest die beste Spekulation) und die Lösung, die auf das Problem angewendet wurde, erläutert.

„What Went Wrong“ erscheint monatlich im Gas Compression Magazine.

Fall Nr. 24: Was hat das Flaschengasleck verursacht?

Der erste von mehreren einstufigen Propan-Kältekompressoren wurde nach der Installation neuer Zylinder in Betrieb genommen. Als der Kompressor und die Rohrleitungen im System zwischen den Ansaug- und Auslassabsperrventilen mit Stickstoff unter Druck gesetzt wurden, um auf Lecks zu prüfen, wurde an der Kolbenstangendichtung aller vier Kompressorzylinder ein erhebliches Leck festgestellt. Obwohl die meisten Kolbenstangendichtungen nicht dicht sind, wenn der Kompressor nicht in Betrieb ist, war das Ausmaß der Undichtigkeit zu groß.

Das Wartungspersonal stellte fest, dass der größte Teil der Leckage nicht entlang der Kolbenstange austrat, sondern offenbar aus der Umgebung des Packungsgehäuses selbst oder, was wahrscheinlicher ist, aus der Dichtung des Packungsgehäuses stammte. Das Drehmoment der vier Muttern, mit denen das Stopfbuchsgehäuse befestigt ist, wurde überprüft und es wurde festgestellt, dass es einigermaßen nahe an der Spezifikation liegt. Eine Erhöhung des Drehmoments an den Muttern um 20 % verlangsamte das Leck nur geringfügig. Da es keine Chance gab, dass die Packungsdichtung sicher für die Verwendung mit Propan war, stellten das Inbetriebnahmeteam und der Betreiber die Frage: „Was ist schief gelaufen?“

Die Zylinder- und Packungshersteller wurden konsultiert und schickten Vertreter vor Ort, um das Dichtungsproblem und die Leckage zu untersuchen. Ein CAD-Modell des 300 psig (20,7 bar) MAWP, 21,63 Zoll (549 mm) x 14 Zoll (356 mm) Hub, Zylinder und ein Querschnitt der Packungseinheit sind in Abbildung 1 dargestellt. Die Packungseinheit wurde durch vier 1 Zoll (25,4 mm) x 8 UNC-Bolzen mit Muttern gesichert, die angezogen wurden, um eine Vorspannung von 30.000 psi (206,8 MPa) auf die Bolzen auszuüben. Das innere Ende der Packung wurde durch eine Runddraht-Metalldichtung gegen die Dichtfläche in einer Aussparung in der Zylinderwand abgedichtet. Die Aussparung und die Dichtungsflächen sind im Abschnitt des Kurbelendes des Zylinders in Abbildung 2 dargestellt.

Beim Entfernen einer Verpackung aus einem der Zylinder kam sofort die erste schlagende Waffe zum Vorschein, die die Frage „Was ist schief gelaufen?“ beantwortete! Am ... wurde eine ungewöhnliche Verformung entdeckt. Klicken Sie hier, um diesen Artikel in der Dezember-Ausgabe weiterzulesen.

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